親水性と疎水性の複合繊維: 衛生パフォーマンスガイド

1 日あたり 400,000 ユニットを稼働させる衛生コンバーターには、複合繊維のどちらの面が皮膚に面するかを推測する余裕はありません。親水性と疎水性の PE/PET または PE/PP 複合繊維の選択により、裏抜け曲線、リウェット値、およびお客様のラボが受入検査時に検証する吸収性評価が変わります。それを誤解すると、社内規格に合格したおむつラインが大手ブランドでの認定に合格しない可能性があります。 嘉興布達化学繊維工場 衛生サプライチェーン全体のコンバーターと連携していますが、毎シーズン同じ質問が返されます。繊維のどちら側で作業を行うべきですか?この記事では、機能の違い、吸収性と快適さへの測定可能な影響、およびコストのかかるやり直しを防ぐ仕様の詳細について詳しく説明します。

親水性複合繊維と疎水性複合繊維の違いは何ですか?

親水性複合繊維と疎水性複合繊維は表面化学が異なり、その違いは接触角によって測定されます。親水性繊維は接触角が 90 度未満で、液体を構造内に引き込みますが、疎水性繊維は 90 度を超え、液体に抵抗します。

このカテゴリのすべての複合繊維は、シースコア構造を使用しています。コアポリマーである PET または PP は、引張強度と熱結合挙動を提供します。シースポリマー、通常は PE またはコポリエステルは、濡れ性を決定する表面化学を担っています。親水性繊維では、製造時にシースが湿潤仕上げで処理されます。疎水性繊維では、鞘は未処理のまま放置されるか、紡糸工程中に離型剤でコーティングされます。

ポリマーペア自体も重要です。 PE/PET および PE/PP 複合繊維は結晶化度と表面エネルギー プロファイルが異なるため、メーカーは PE/PP 複合繊維の特性評価 別の技術トピックとして説明します。しかし、すぐに濡れる繊維と、接触したときに水滴をはじく繊維との実質的な違いは、仕上げによって決まります。

湿潤性が衛生製品の性能をどのように変えるか

湿潤性は、衛生製品の 3 つの測定可能な結果、つまり裏抜け速度、再湿潤値、圧縮後の乾燥度を制御します。

裏抜け速度は、制御された量の液体が不織布を通過するのにかかる時間です。吸収性コアの親水性繊維が裏抜け時間を短縮し、トップシートを乾燥した状態に保ち、濡れ感を最小限に抑えます。リウェットは別の方法で測定されます。これは、飽和したおむつに座っている赤ちゃんによって加えられる圧力をシミュレートし、どれだけの液体が皮膚に向かって押し戻されるかを定量化します。バリア層の疎水性繊維により、リウェット値が低く抑えられます。これら 2 つの層の間で、親水性が制御された複合繊維が吸収性コア全体にわたる流体の分散を処理します。

パフォーマンスのギャップは理論上のものではありません。対照試験では、1.5D x 38mm の単一親水性 PE/PET 複合繊維で作られた不織布は、撥水加工を施した同じ構造のものよりも 5 ml の生理食塩水を 40% 早く吸収しました。この速度の違いにより、吸収性コアが液体を分配する方法が変わり、コンバーターがブランド所有者に報告しなければならないリウェット数も変わります。

繊維の種類を衛生用途に適合させる

各衛生フォーマットには特定の湿潤性プロファイルが必要です。吸収性コアには親水性繊維が必要であり、トップシートには制御された親水性挙動が必要であり、バリア層には疎水性繊維が必要です。

赤ちゃんのおむつの場合、肌に触れる層と液体を捕らえる層は同じではありません。吸収性コアは、液体を素早く引き寄せて構造内に保持するため、マルチ親水性ファイバーの恩恵を受けています。ただし、トップシートにはバランスが必要です。液体は通過させながらも、皮膚に最小限の残留物を残さなければなりません。コンバーターは多くの場合、この層にわずかに親水性の繊維または単一親水性の繊維を選択します。

PE/PET シングル親水性白色 1.5D×38 バイコンポーネントファイバー お問い合わせ 慎重にご記入ください。 製品を見る→

バリア層の場合、撥水性繊維が液体の浸透に対する物理的な抵抗を生み出します。これは、漏れが最も頻繁に始まる、おむつのレッグカフと獲得層の端で重要です。 1.5D または 2D デニール、38 mm カット長の PE/PET 撥水複合繊維は、カード熱接着ラインで優れた加工性を実現します。

PE/PET 撥水美白 1.5D×38 複合繊維 お問い合わせ 慎重にご記入ください。 製品を見る→

女性用衛生パッドも同様のロジックに従いますが、液量が少なく、より速い吸収が期待できます。コアの多親水性繊維が最初の裏抜けを処理し、ウィングの疎水性またはわずかに親水性の繊維が横漏れを防ぎます。ウェットワイプはスペクトルの対極に位置します。水分を保持し、使用中に均等に放出するには、基材自体が親水性である必要があります。

複合繊維の指定: 購入者が確認すべきこと

購入者は複合繊維を承認する前に、デニール、カット長さ、仕上げの化学的性質、少なくとも 1 回の加工サイクル後の接触角の 4 つのパラメータを確認する必要があります。

デニールは繊維の剛性とウェブの厚さを決定します。カット長によって、カーディング中のファイバーの挙動とサーマルカレンダーでのファイバーの結合方法が決まります。仕上げの化学的性質は、品質に関するクレームが寄せられる原因として最も頻繁に発生する変数です。サプライヤーは、紡績段階で適用される仕上げに基づいて繊維を親水性とラベル付けする場合がありますが、仕上げがカーディングプロセスに耐久性がない場合、接触角がドリフトします。

Jiaxing Fuda Chemical Fiber Factory は、1.5D ～ 6D の PE/PET および PE/PP 複合繊維を 38mm ～ 51mm のカット長で生産しています。製品範囲には、単一親水性、多親水性、弱親水性、および撥水性のバリアントが含まれており、これによりコンバーターは、生産ラインを変更することなく、繊維の挙動を特定の衛生層に適合させることができます。

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コンバーターが加工後に接触角を再評価せずにファイバーのサプライヤーを変更する場合、調達リスクが最も高くなります。異なる生産ラインからの繊維は、公称デニールとカット長が同じであっても、仕上げ配合が異なるため、カレンダーでの動作が異なる場合があります。この失敗を回避するには、ロット固有の接触角証明書を要求するのが最も安価な方法です。

テストと品質管理の考慮事項

処理によって表面仕上げが再配分されるため、入荷したファイバーのテストでは、未使用のサンプルだけでなく、カーディングと熱接着後の接触角を測定する必要があります。

多くの品質紛争は、コンバーターがベールから繊維をテストする一方で、繊維メーカーが紡績したばかりのフィラメントをテストするために始まります。これら 2 点の間で、繊維はカーディング (機械的な力によって仕上げの一部が除去される場合があります) と熱接着 (熱によってシース ポリマーの表面エネルギーが変化する場合があります) を通過します。

実際的なアプローチは、次の 2 点のテスト プロトコルを確立することです。

• ベールから受け取ったままの繊維の接触角をテストします。
• 実際の接着温度でカードウェブで処理した後、再テストします。
• 結果を、生成される特定の衛生層のしきい値と比較します。
• 変換ロットごとに、ファイバーのサプライヤーにロット証明書を要求するか、データシートを完成させます。

よくある質問

赤ちゃんのおむつの吸収性コアに最適な繊維の種類はどれですか?

多親水性 PE/PET 複合繊維は、迅速な浸透を実現し、構造内に液体を保持するため、吸収性コアの標準的な選択肢です。マルチ親水性仕上げを施した 1.5D x 38mm ファイバーは、カード熱接着コアの一般的な出発点です。

トップシートに疎水性複合繊維を使用できますか?

トップシートは液体を吸収性コアに通過させる必要があるため、疎水性繊維は通常はトップシートには推奨されません。ただし、レッグカフ近くの液体の移動を減らすために、トップシートの周囲の端に制御された撥水加工を使用することができます。

PE/PET ポリマーと PE/PP ポリマーのペアでは濡れ性が変わりますか?

はい、限られた範囲ではありますが。 PP は PET よりも表面エネルギーが低いため、PE/PP 複合繊維は PE/PET 繊維とは異なる表面エネルギーを持つ傾向があります。しかし、繊維の製造中に適用される仕上げが、最終的な接触角を決定する主要な要素であることに変わりはありません。

コンバーターはサプライヤーの親水性の主張をどのように検証できますか?

独立したラボに、受け取ったままのファイバーと処理後のカード化されたウェブサンプルの接触角測定を依頼してください。これらの値をレイヤーのパフォーマンス要件と比較してください。これは、繊維供給業者による親水性の主張を検証する最も信頼できる方法です。