未加工の白色非シリコン複合ポリエステル短繊維とシリコン処理ポリエステル短繊維はどう違うのでしょうか?
未処理の白色非シリコン複合ポリエステル短繊維とシリコン処理ポリエステル短繊維は、どちらも繊維企業内で有名な代替品です。ただし、この 2 つには重要な違いがあり、そのため特定のパッケージに適したものとなり、ハウスが異なります。
未加工の白色非シリコン複合ポリエステル短繊維とシリコン処理ポリエステル短繊維の主な違いの 1 つは、その完全な改善にあります。生の白い非シリコン複合ポリエステル短繊維には最小限の加工が施されており、シリコンによる治療は一切行われていません。一方、シリコン処理ポリエステル短繊維にはシリコン処理が施され、繊維表面にシリコンを主成分としたコーティングが施されます。
未加工の白色非シリコン共役ポリエステル短繊維にはシリコン処理が施されていないため、シリコンの存在が不利となるプログラムにより適しています。たとえば、創傷被覆材や使い捨ておむつなどの科学的および衛生的な商品では、シリコーンが含まれていないため、製品の完全性と消費者の毛穴や皮膚との適合性が維持されます。さらに、未加工の白色非シリコン共役ポリエステル短繊維は、不織布の製造内で頻繁に使用され、供給されるシリコーンが存在しないため、材料の吸収ホームが向上する可能性があります。
反対に、シリコーンコーティングを施したシリコーン処理ポリエステル短繊維は、いくつかの独特の利点をもたらします。シリコンレメディは潤滑効果をもたらし、繊維間の摩擦を低減し、帯電防止効果を向上させます。これにより、滑らかさ、柔らかさ、高度な滑りが求められる用途に最適です。たとえば、シリコン処理されたポリエステル短繊維は、枕、掛け布団、マットレストッパーなどの寝具材料の製造に一般的に使用されます。さらにシリコンの存在により毛玉が減少し、ギブアップ商品の耐久性と耐久性が向上します。
美観の点では、シリコーン処理されたポリエステル短繊維はシリコーンコーティングのおかげでかろうじて滑らかな端部を持つことができるにもかかわらず、生の白い非シリコン共役ポリエステル短繊維はハーブ的でマットな外観になる傾向があります。この違いは、特に最終製品の内部に繊維が見える場合に、美観を考慮する上で非常に重要です。
全体的なパフォーマンスに関しては、どちらの繊維も最高の強度、耐久性、耐摩耗性、耐摩耗性を備えています。ただし、シリコーンコーティングのおかげで、シリコーン処理されたポリエステル短繊維はさらに耐水性がわずかに高く、水分管理が不可欠な用途に適しています。さらに、シリコーンの存在により、繊維が温熱セットされる可能性が高まり、過度の温度状況下でも形状を維持できるようになります。
コストの観点から見ると、生の白色非シリコン複合ポリエステル短繊維は、通常、シリコン処理されたものよりもはるかに安価です。この価格上の利点により、シリコンの存在が重要ではないプログラムにとって魅力的なオプションとなり、メーカーが全体的なパフォーマンスを犠牲にすることなく手数料を節約できるようになります。
未加工の白色非シリコン複合ポリエステル短繊維を扱う際に、特別な加工上の考慮事項はありますか?
1. 温度: ポリエステル繊維は非常に高い融解係数を持ち、一般に摂氏約 250 ～ 300 レベルです。したがって、処理のどこかの時点で温度を慎重に操作することが非常に重要です。温度が高くなると繊維の融着または溶融が生じる可能性があり、温度が低くなると接着が不十分になる可能性があります。好ましい繊維の滞留を得るには、最適な処理温度を維持することが重要です。
2. 繊維の絡み合い：ノンシリコン複合ポリエステル短繊維は、全く独自の捲縮構造を有しており、反発力や嵩高性が向上します。加工中、最終製品に寸法安定性と強度を提供するには、繊維の絡み合いを確実にすることが非常に重要です。ニードルパンチング、水流交絡、または空気交絡と組み合わせたさまざまな戦略を使用して、繊維間の結合を作成できます。
3. 繊維長: 生の白い非シリコン複合ポリエステル短繊維の長さは、7D×64mm とともに、加工内で重要な役割を果たします。繊維の持続時間によって、得られる製品の強度と均一性が決まります。通常、より高い強度が必要なプログラムには長い繊維が好まれますが、柔らかさとドレープ性が重要なプログラムには短い繊維が適しています。
4. 繊維の混合: 生の白い非シリコン共役ポリエステル短繊維をさまざまな繊維と組み合わせて、独特の特性を得ることができます。コットンやウールなどのハーブ繊維とブレンドすると、最終製品の快適さと通気性が向上します。ブレンドする際には、均一性と性能を確保するために、繊維の適合性と加工適合性を忘れないことが重要です。
5. 繊維のクリンプ：複合ポリエステル短繊維のクリンプ構造は、嵩高性と弾力性に貢献します。加工中、柔らかさ、かさ高さ、弾力性などの望ましい特性を得るために、クリンプ形状を保持して最適化することが重要です。過度の張力や加工時の機械的操作によりクリンプが不足し、好ましい特性が低下する場合があります。
6. 熱安定性: ポリエステル繊維は適切な熱安定性を備えているため、保温などのさまざまな加工技術が可能です。熱パッティングにより、最終製品の寸法バランスと保形性を高めることができます。生の白色非シリコン複合ポリエステル短繊維を温熱セットする場合、繊維に損傷や収縮を与えることなく目的の耐久性を得るには、適切な温度、時間、応力設定を確保することが非常に重要です。
7. 染色と仕上げ: 生の白い非シリコン共役ポリエステル短繊維は、一般的な繊維加工戦略を使用して問題なく染色および完成できます。ただし、染料の種類、繊維の形状、好みの色の濃さによっても染色方法は異なります。メーカーの提案に従い、最適な染料の取り込みと色の保持を確保するために色堅牢度テストを実施することをお勧めします。
8. 帯電防止処理: ポリエステル繊維には固有の静電気による価格構成があり、パッケージによっては複雑になる場合があります。特にアパレルや家庭用家具向けの繊維製品では、静電気を最小限に抑えるために、加工のどこかの段階で帯電防止処理を適用することがあります。この処理により、静電気の発生が軽減され、最終製品の快適さと機能が向上します。
九。リサイクルと持続可能性: 環境への懸念が高まる中、繊維加工においてはリサイクルと持続可能性が大きな考慮事項となっています。生の白い非シリコン複合ポリエステル短繊維は、リサイクルして新しい繊維に再加工したり、さまざまな環境に優しい材料とブレンドしたりすることができます。廃棄物を最小限に抑え、生産手順内で持続可能性を売り込むには、リコールとリサイクル措置を実施することが重要です。
10. 品質管理: 最後に、未調理の白色非シリコン共役ポリエステル短繊維の加工のどこかの時点で優れた管理を維持することが不可欠です。繊維、糸、完成製品の定期的な検査と試用は、企業基準と顧客の要件への準拠を確保するために不可欠です。品質管理対策は、ファイバーの電気、均一性、耐変色性、その他の全体的な性能特性の検査で構成される必要があります。
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