3D×64mmの白色シリコン複合ポリエステル短繊維原糸の製造プロセスは何ですか?
1. ポリマーの準備: 最初のステップは、繊維のベース材料として機能するポリエステル ポリマーを組み立てることです。ポリエステルは、エチレングリコールとテレフタル酸の間の反応から誘導されます。この反応により溶融ポリマーが生成され、その後冷却されて固化してペレットまたはチップになります。
2. 溶融と押出: 次に、ポリエステルチップは管理された環境で溶融されます。通常はポリマー溶融押出機が使用されます。溶融したポリマーは、特定のサンプル内に組織化された小さな穴を組み込んだ紡糸口金を通過します。溶融ポリマーが紡糸口金を通過すると、穴の形状内で官僚的な連続フィラメントが形成されます。 3-D×64mm ファイバーの場合、紡糸口金のレイアウトにより、フィラメントの構造が 3 次元になり、長さが 64mm になることが保証されます。
3. 固化: ノンストップ フィラメントは、紡糸口金から出るときに溶融状態で開始されます。形状や構造を維持するために、素早く固めたいと考えています。これは通常、過剰速度の空気または水による急冷を使用した冷却プロセスを通じて完了します。フィラメントは急速に冷却され、固体の繊維形状に固まります。
4. 延伸: フィラメントが固まると、通常は延伸と呼ばれる方法で一連の加熱ローラーを通過させます。この方法によりフィラメントが伸長し、分子鎖が整列し、引張強度が向上します。延伸方法では、好みの仕様に応じて、繊維の直径と密度とともに繊維の物理的特性を変更することもできます。
5. 捲縮: 捲縮はステープルファイバー製造における重要なステップです。フィラメントに三次元形状を与え、繊維のかさ高さ、弾力性、かさ高性を高めます。フィラメントはクリンパ装置を通過し、そこで一定の周期で曲げたりねじったりして、波状のサンプルを成長させます。このクリンプ構造により、繊維が空気を捕捉し、繊維用途で断熱性と柔らかさを実現します。
6. 切断: 捲縮後、ノンストップ フィラメントを切断して、望ましい長さの男性用または女性用のステープル ファイバーを形成します。 3D×64mm ファイバーの場合、スライシングマシンまたは機械的せん断装置を使用すると、ステープルの長さは正確に 64mm に短縮されます。これにより、最終製品の均一性と一貫性が保証されます。
7. シリコン結合: 次のステップでは、ポリエステル短繊維にシリコン コーティングを使用します。このコーティングは、シリコン結合と呼ばれる方法によって完成します。この方法では、シリコンを主成分とする化合物がファイバーの床に塗布されます。シリコン結合技術により、繊維の滞留性が向上し、撥水性、柔らかさ、熱バランスも向上します。また、さまざまな化学物質に対する繊維の耐性を補完し、静電気の発生を軽減します。
8. 加熱設定: 加熱は生産システム内の最後のステップです。シリコン複合ポリエステル短繊維は、管理された熱と緊張にさらされ、これにより、望ましい居住空間および形状の内側に固定されやすくなります。この熱対策により、繊維の寸法安定性が保証され、収縮が最小限に抑えられ、次の加工や使い捨てパッケージ全体での変形に対する耐性が向上します。
ファイバー上のシリコンコーティングはどのようにしてその特性を強化するのでしょうか?
1. 柔らかさの向上: シリコンコーティングにより繊維に柔らかさの層が追加され、より滑らかで毛穴や肌にぴったりとフィットします。これは、快適さが重要なアパレルや寝具などの繊維製品に特に役立ちます。
2. 強化された水分管理: シリコンコーティングにより、繊維の吸湿発散性が強化されます。体から遠く離れた場所に湿気を逃がし、着用者をドライで快適に保ちます。この機能は、湿気制御が重要なスポーツウェアや活発な着用用途に非常に優れています。
3. シワに対する耐性の向上: シリコンコーティングにより、繊維のシワやシワに対する耐性が向上します。これにより、その繊維から作られたテキスタイルは、繰り返し使用したり洗濯した後でも、その形状と外観を維持することが保証されます。
4. 耐久性の向上: シリコンコーティングが繊維のエネルギーと丈夫さを強化し、着用や引き裂きに対する耐久性を高めます。これにより、布地製品の一般的な寿命が延長され、長期使用に適したものになります。
5. 強化された断熱性: シリコンコーティングにより、ファイバーの断熱性が向上し、より高い温度法が提供されます。この機能は、フレームの温度を暖かく保つことが重要な防寒衣類や寝具などの製品に特に役立ちます。
6. 帯電防止特性: ファイバーのシリコンコーティングが静電気の蓄積を軽減または除去します。これは、静エネルギーが迷惑であったり、安全上の脅威となる可能性があるカーペットや室内装飾品などの用途では特に重要です。
7. 紫外線に対する保護: シリコン コーティングは、太陽からの有害な紫外線 (UV) 線に対してある程度の安全性を提供します。これは、屋外の備品や衣服など、長時間太陽にさらされると色あせや害を引き起こす可能性があるパッケージで特に価値があります。
8. 摩擦軽減：シリコンコーティングにより繊維間の摩擦が軽減され、絡まりや毛玉が発生しにくくなります。これにより、布地製品の全体的な外観と質感が補完され、簡単で均一な状態が保たれます。
9. お手入れとメンテナンスが簡単: シリコンコーティングにより、ファイバーを簡単に保管できるようになります。汚れの落ちにくさを考慮し、耐汚染性を向上させています。さらに、繊維の耐久性が向上したため、洗濯や対処中に害を及ぼす危険が軽減されます。
10. 抗菌性と臭気制御: 一部のシリコンコーティングには抗菌性と臭気制御特性があり、靴下、下着、医療用繊維などのプログラムに最適です。これらの住居は細菌の繁殖を抑制し、繊維製品を清潔で衛生的に保ちます。
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