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再生ポリエステルの分野での再生とは、簡単に言うと私たちが普段飲んでいるミネラルウォーターのボトルをリサイクルすることです。破砕、洗浄、溶解、延伸を経て製造される再生化学繊維は、1.紡績用、2.不織布用、3.中綿用として使用されます。もちろん、廃シルク、発泡材料、ポリエステルスクラップ、シート梱包テープなど、リサイクル原材料の供給源は数多くあります。現在、市場に出ている再生方法の多くは上記の物理的な方法です。しかし、技術の継続的なアップグレードと開発トレンドの要件により、化学的方法が一般的なトレンドになっています。 廃繊維をリサイクル・加工した後、 解重合、精製、再重合、紡糸。物理的方法は物理的形状のみを変更しますが、化学的方法は分子構造を変更します。
化学的な方法はたくさんあります。この記事では、DMT と BHET をリストします。
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物理的方法と化学的方法の比較は次のとおりです。
| 寸法 | 物理法則 | 化学的方法 |
| 基本原則 | 物理的形状変化(溶解、再形成) | 化学構造変化(解重合、再重合) |
| 製品の品質 | ダウングレードされたリサイクル (一般的にパフォーマンスはネイティブより低いですが、いくつかはネイティブと同等、またはいくつかはネイティブよりも優れたパフォーマンスを示します) | アップサイクル (ネイティブと同等のパフォーマンス) |
| 原材料の要件 | 高(清潔でシングルである必要がある) | 低(混合廃棄物と着色廃棄物を処理可能) |
| 不純物処理 | 一部削除できないものもあります | 取り外し可能な |
| コスト | 低い | 高い |
| アプリケーション | 2 段階の差別化: 通常の再生繊維、食品と接触しない包装など。 3Aシートはハイエンドの環境に優しい繊維を生産できます | 高級繊維、食品グレードの包装、自動車部品など |
物理学が主力なので、 化学的方法 それは、「ボトルからボトルへ」、「テキスタイルからテキスタイルへ」という真のクローズドループサイクルを実現できるため、将来の方向性です。 特に衣料品ブランドや包装大手に好まれています 。ただし、コスト、テクノロジー、規模によって制限されます ( 大規模かつ安定した生産のための技術的敷居は非常に高い )、現在の割合はまだ非常に低いです。 鍵は化学法コストの突破にある。純正品よりも安く、製品の品質も同等であれば、将来的には大きな市場スペースが生まれるでしょう。
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