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製品に関するご相談
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紡績は非常に古い活動であり、先史時代から、人類は短い繊維の一部を紡いで長い糸を作り、それを布に織る方法を知っていました。いわゆる紡績とは、動物または植物の繊維を撚り、織物に適した連続した無限に伸びる糸にする行為です。
▲繊維の繊維を物理的または機械的な方法で糸に紡ぐプロセス
スピニングの基本原理
開清綿（クリアフラワー）1個
●主な業務
オープニング – プレスされた化学繊維パッケージ内のバルク繊維は、小さな断片または小さな繊維の束に開かれます。
不純物の除去 - 原材料中の一部の不純物を除去します。
ブレンド – さまざまな特性の繊維を均一に混合します。
ロールズ – カーディングプロセス用に均一な化学繊維ロールが製造されます。
▲ストレート綿掴み
2.コームコットン
綿のロールをカード機に送り込み、コーミングしてタンポンを製造します。
▲清澄工程で生成された綿ロールはカード機に供給されます
●主な業務
コーミング – 単繊維の入手
不純物の除去 - 不純物やリンターを除去します
ブレンド – 単繊維間の混合
ストリップの成形 – 均一なタンポンを作る
3 タイ
スライバーの均一性を高めるため、6～8本のスライバーを延伸機に投入し、ローラードラフトにより1本のスライバーを取り出します。
●主な業務
均質化 – スライバーの乾燥均一性を向上させ、より均一な糸を実現します。
平行 - タンポンの繊維がより真っ直ぐで平行になるように努めます。
混合 - 必要に応じて、さまざまな繊維を混合します。
ストリップ - ストリップは、次のプロセスでの生産に必要な量に応じてタンポンドラムに詰められます。
4.ロヴィ
●主な業務
製図 – ストリップを長くしたり薄くしてロービングを形成します。
ツイスト – ロービングの強度を高めるために、ロービングに一定のひねりを加えます。
巻き取り – 撚り合わせたロービングをバレルに巻き付けます。
細い糸5本
●主な業務
製図 – ロービングを必要な特性に合わせて絞ります。
ツイスト - ドラフトされた糸ストリップに一定の撚りを加えて、一定の強度、弾力性、光沢を与えます。
巻き取り - 巻き取り 輸送と後処理を容易にするために管状の糸に加工されます。
6後加工（巻き取り、合流、撚り）
●主な業務
外観品質の向上 製品の - 毛染め、ワックスがけ、巻き取りなどを通じて糸の欠陥や綿の不純物を除去し、ストリップの均一性と仕上がりを改善します。
固有プロパティを変更する 製品の撚り合わせ、撚り合わせなどにより糸形成の強度を向上させます。
製品の構造状態を安定させる – 主に糸の撚りを安定させます。
適切なパッケージ形態で生産されます – 輸送、保管、さらなる処理が容易になります。例:ボビン、撚り糸、またはベール、パケットなどに入れます。
(1) 巻線：
ａ．長い糸を繋ぎ合わせることで糸のロール容量を増やし、後工程の生産効率を向上させます。
b.糸の欠陥や不純物を除去し、糸の品質と強度を向上させます。
(2) 合併
２本以上の単糸を組み合わせて使用します。
(3) ねじり加工
糸を組み合わせ、一定の撚りを加えてストランドに加工します。
紡績用プロセスシステム
異なる品質基準の糸を得るには、繊維素材ごとに異なる紡績方法と紡績システムを採用する必要があります。
01綿紡績システム
綿花紡績の原料は綿繊維と綿系化学繊維であり、製品には純綿糸、精製化学繊維糸、各種混紡糸などがあります。綿花紡績システムは、原料の品質と糸品質の要求に応じて、一般カーディングシステム、コーミングシステム、廃棄紡績システムに分けられます。
(1) 一般的なコーム方式
一般的に太番手、中特糸の紡績、一般織物の製織に使用され、その加工および半製品、完成品名を下図に示します。
(2) コーミングシステム
コーミング システムは、高級綿糸、特殊糸、または綿と化学繊維の混紡糸を紡績するために使用されます。コーミングシステムの工程と半製品、完成品の名称を下図に示します。
▲コーミング：
さらに繊維内の綿の結び目、不純物、繊維欠陥を除去し、一定の長さ以下のステープルファイバーを除去し、繊維の長さの均一性と真直性を向上させ、綿ストリップを一定の厚さに延伸します。
(3) 廃棄物紡績システム
廃紡績システムは安価な粗綿糸を加工するために使用され、そのプロセスは下図に示されています。
(4) 化学繊維と綿の混紡システム
ポリエステル（または他の化学繊維）と綿を混紡する場合、ポリエステルと綿の繊維の性質や不純物が異なるため、ラブレタープロセスで混合して加工することができず、格子状の短冊を作成してから、最初の道路描画機で混合する (混合) 場合、確実に混合するには 3 つの平行なストリップが必要です。一般的なコーミングとコーミング紡績の工程の流れを下図に示します。
02 羊毛紡績システム
羊毛紡績システムは、羊毛繊維と羊毛化学繊維を原料として羊毛紡績設備で羊毛糸、羊毛羽毛化学繊維混紡糸、化学繊維純紡績糸を生産する全工程です。
(1) 粗毛紡績システム
粗毛紡績システムのフローチャートを下図に示します。
(2) コーマウール紡績システム
コーマウールの紡績システムは工程数が多く長いですが、ストレートストリップと紡績の2つに分けられ、紡績システムの流れは下図のようになります。
コーマウールストリップの製造はウールストリップ製造とも呼ばれ、別の工場を設立し、製品（コーマウールストリップ）を商品として販売することができます。ウールストリップの製造プロセスは次の図に示されています。
一部のコーマウール工場には、原料としてコーマウールストリップを使用するストリップ製造プロセスがなく、生産プロセスには前紡績と後紡績が含まれます。ほとんどの工場では、ストリップ染色とリコーミングの工程を行っていません。ストリップ染色とコーミング工程は、ウールを染色した後の 2 回目のコーミングのことを指します。リコーミング工程は、ストリップを作る工程に似ています。ダブルコーマ工程を行わないコーマウール紡績システムの流れを図1-8に示します。また、コーマとコーマの間にはセミコーマ紡績という工程体系があります。
03 麻紡績システム
麻の紡績には、ラミー、ジュート、亜麻の 3 つの紡績システムがあります。
(1) ラミー紡績システム
一般に、コーマウールまたはシルクの紡績システムは借用され、設備は局所的な改良のみが行われます。生の麻はまず前処理され、細かい麻に加工されます。その紡績プロセスは下の図に示されています。短いラミーとカラマツは通常、綿紡績システムで加工できます。
(2) リネン紡績システム
リネン紡績の原料は麻に叩かれ、亜麻長麻紡績システムによって加工されます。その紡績プロセスは図 1-12 に示されており、長麻紡績のロービングを調理した後、細かく加工します。長麻紡績の落ち麻と戻り麻が短麻紡績システムに入り、その過程を下図に示します。
(3) ジュート紡績システム
ジュート紡績のプロセスは、原料→原料準備→カーディングリネン→細糸です。
