次々と登場するナイロン66- Jiaxing Fuda Chemical Fibre Factory

「ローカライゼーションが需要を刺激し、黄金時代の到来が期待される」

ポリアミドまたはナイロンとしても知られるナイロンは、重要な合成繊維であり、世界初の合成繊維です。ナイロン素材は耐摩耗性や機械的強度が非常に高く、軽量で染色しやすく、吸湿性にも優れています。産業分野では、主にロープ、漁網、タイヤコード、パラシュート、エンジニアリングプラスチックなどに使用されています。衣料品の分野では主にストッキング、水着、登山服などに使用されます。

しかし、ナイロンは人類が使用した最初の合成繊維であるにもかかわらず、その応用規模は新星によってすぐに追い抜かれており、特に中国ではそれが顕著です。例えば、現在、中国のポリウレタン生産能力は15億トン、ポリエチレン生産能力は28億トン、ポリプロピレン生産能力は36億トンであるが、中国のナイロン生産能力は数百万トンにすぎず、ナイロンの生産能力はナイロンの中核製品である66はわずか55トン。一方で、異なる材料の適用範囲は異なり、他の材料の適用分野は確かにより広範である可能性があります。一方、中国のナイロン産業は依然として先天性欠乏症の問題を抱えており、常に人々の影響を受けやすいため、価格が高価であり、これもナイロンの開発を制限しています。

まずはナイロン66、開発は「6」ではない

ナイロン業界は巨大で、主にナイロン 6、ナイロン 66、ナイロン 610、ナイロン 11、ナイロン 12 の 5 種類といくつかの小規模な品種を含む幅広い製品があります。中でもナイロン 6 とナイロン 66 が最も多く使用されており、ナイロン総消費量の約 90% を占めています。

基本的にナイロン66はナイロン6よりも全ての性能において優れています。繊維・衣料品の分野では、ナイロン66に比べて耐摩耗性や肌への優しさなどの性能に優れ、アウター、下着、ヨガパンツなどに広く使用されています。ナイロン(ナイロン)66とナイロン(ナイロン)6の性能比較を下表に示します。

工学分野では、ナイロン 6 はナイロン 66 に匹敵するものではありません。ナイロン 66 は、ベアリング、ギア、プーリーポンプインペラ、ベーン、高圧シール、ブッシュ、石油パイプライン、ロープ、トランスミッションなどのさまざまな機械部品として使用できます。さらに、ナイロン 66 は自動車産業において特に大きな利点を持っており、金属材料を置き換えて自動車の重量を大幅に軽減し、それによってエネルギーを節約し、コストを削減することができます。

もちろん、支払った対価は得られますが、ナイロン 66 の価格はナイロン 6 よりもはるかに高くなっています。下のグラフは、価格と 2 つの間のスプレッドを示しています。長期的には、ナイロン 66 はナイロン 6 よりも平均して 1 倍高価になります。これは、両者の製造プロセスの違いに加え、ナイロン 66 の主要原材料の「スタックネック」によるものです。

中国のナイロン 6 技術は成熟しており、十分な生産能力を持っていますが、ナイロン 66 は国内で完全に代替できていません。 2020年の海外（中国を除く）ナイロン6/ナイロン66生産比率は約1.40に対し、中国は11.67と高い。もちろんできないなら高いし、高ければ当然使えない。

第二に、アジポニトリルにこだわっている

ナイロン 66 の中間体には、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸が含まれますが、アジピン酸技術は成熟しており、過剰生産能力と強い周期性を備えていますが、ここで繰り返す必要はありません。ヘキサメチレンジアミンの上流原料はアジポニトリルであり、中国では長年にわたり100％輸入に依存してきた。アジポニトリルの「スタックネック」は、ナイロン 66 の局在化にとって大きな問題となっています。

実際、中国はアジポニトリルを国産化する努力をしていない。しかし、アジポニトリルの高い技術的障壁、多くの技術的ルート、複雑なプロセス、および非常に困難な製品の分離と精製のため、中国の工業化プロセスは長い間試験段階に留まっています。さらに、製造には有害な化学原料が含まれており、安全性のリスクが高くなります。これまで中国で工業化に最も近かったのは、2012年に<>で建設が始まった山東潤興化学技術有限公司の10トン/a工業用ユニットであったが、この装置は試作後間もなく重大な爆発事故を起こし、生産停止以来、再開されていない。

近年、状況は劇的に変化しました。 2019年7月、重慶華豊化学は7.5トンのアジポニトリル大規模生産プラントを建設し、稼働に成功し、2020年には安定した操業を達成しました。重慶華豊化学は現在までに10トンのアジピン酸アジポニトリルを保有しています。生産能力を高め、中国におけるアジポニトリルの外国技術封鎖と独占を打ち破り、国内の技術と産業のギャップを埋めます。

外国のアジポニトリル工業生産と比較して、インビスタや他の企業はアジポニトリル生産技術を何度もアップグレードしており、産業支援の利点は強力ですが、中国のアジポニトリル工業生産はまだ初期段階にあり、プロセスフローを継続的に最適化する必要があります。より安価な原料と電力の入手、原料原単位の削減、触媒性能の向上、プラントの運転効率の最適化などが、プロジェクトの収益性の重要な要素となります。生産開始から本格生産までには、ある程度の時間がかかることが予想される。

さらに、2023 年は国産アジオニトリルの発売にとって重要な段階です。かつては世界的に有名でしたが、現在の国内企業は数百万トンのアジポニトリル生産能力を計画しています。次の表は、現在建設されている、建設中および計画されているアジポニトリル生産能力を示しています。 2022年末時点で、アジポニトリルの世界生産能力はわずか2億3,100万トンであったことを知るべきである。アジポニトリルの局在化を解決した後は、アジポニトリルの余剰の可能性に注意を払い始めるかもしれません。しかし、いずれにせよ、これは未来に属する「甘い悩み」です。

第三に、黄金時代の幕開けが期待される

下図はナイロン66の下流用途を示したものですが、価格が高いため用途が大きく限定されており、主にエンジニアリングプラスチックなど他の材料で代替できない分野で使用されています。繊維および衣料品の分野では、もともとナイロン 66 に属していた市場スペースは、ナイロン 6、スパンデックス、ポリエステルなどの機械的耐摩耗性や耐摩耗性に劣る繊維によって占められています。

軍服産業が良い例です。国際的に見て、欧米先進国の軍備の70％以上にナイロンが使用されており、そのうち訓練服はナイロン66素材、戦闘服はアラミド、難燃性ビスコース繊維、ナイロン66で作られています。ブレンドされた素材。中国ではナイロン66が先天的に不足しているため、中国の軍用服装装備はナイロン6やポリエステルなどの素材が主に使用されており、先進国との性能差が生じている。ナイロン 66 の国産化が加速するにつれ、中国の軍服を更新することが急務となっています。長期的には、ナイロン 66 がポリエステルに代わって、軍で広く使用される生地になると予想されています。

アジポニトリルの局地化とナイロン 66 のコスト削減により、ナイロン 66 の下流用途の規模は拡大し続けると予想され、業界には突然多くのナイロン 66 の「10 年来のファン」が出現する可能性があります。産業チェーンの発展を促進します。炭素繊維の発展経路を参照すると、ラージトウ炭素繊維の開発は炭素繊維のコストを削減し、寺院から川や湖まで炭素繊維を利用できるようになり、産業チェーン全体に繁栄をもたらします。

ナイロン 66、おそらく次。

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