化学繊維のグリーン発展の道

最近、筆者は上海国家会展中心で開催されたyarnexpo秋冬糸展示会とIntertextile織物・付属品展示会を再び訪れました。秋冬糸展のテーマは3月の春夏展と同じです。融合と包括的なテーマに基づく繊維は、依然として多様性、性質、機能、アップグレードに重点を置いています。化学繊維に関しては、繊維の機能性と低炭素、環境に優しいグリーン開発は依然として優れています。これは、下流ブランドが好んで使用する品種でもあります。

今回は特定の工場には立ち入りませんが、主に化学繊維のグリーン開発についてお話したいと思います。グリーンファイバーの開発という観点から見ると、それは 4 つの主要な道筋に要約できます。

1. 液体着色は主にグレー生地の染色を減らし、環境保護を実現します。

これは、ポリエステル フィラメントでは比較的初期の成熟したトピックです。すでに多くの成熟した直接紡績工場とチップ紡績工場があります。このうち、直接紡績では黒色シルクが比較的多く生産されているのに対し、チップ紡績ではカラーシルクの生産が多く、カラーシルクの生産もオーダー制とスーパーマーケットの2つのモードで同時に行われている。に基づいています。

近年、化学繊維のカラー糸の開発は、ポリエステル短繊維、ナイロン糸、ポリアミド６繊維、ポリプロピレン繊維などにまで広がっています。

2. リサイクル。主に消費者が使用した完成品のリサイクルと再利用であり、資源の閉ループを形成します。

再生化学繊維もポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンを中心に種類が増えています。スパンデックス、アクリル、リヨセルのリサイクル繊維も市場に供給されています。成熟したポリエステルフィラメントのリサイクルを例にとると、再生は製造方法から開発され、主に物理的再生と化学的再生の2つの側面が含まれます。物理的方法は元の分子構造を破壊しませんが、化学的方法は分子構造の再構成を破壊します。比較的、化学的方法の方が純度が高く、コストも高く、難易度も高いです。

市場には比較的成熟したポリエステルフィラメントを化学的に再生するサプライヤーは多くなく、物理的再生が主な方法ですが、他の繊維の再生も主に物理的方法に依存しています。その中で、Shenghong のポリエステル フィラメントの製造では、二酸化炭素リサイクルの概念を拡張して、Reocoer 炭素回収繊維を作成しました。工場から排出される二酸化炭素を捕捉して変換することで緑色のエチレングリコールを生成し、その緑色のエチレングリコールをアルコールに変換し、PTAを重合させて炭素捕捉繊維を形成します。試験報告書では、バージンシルクと比較して二酸化炭素排出量が 28.4% 削減されることが示されています。

3. バイオベースの原料生産は、一般の石油化学工業や石炭化学工業の原料源とは異なります。

現在のバイオベース化学繊維には、主にイオン液体再生セルロース繊維、抗フィブリル化リヨセル繊維、PLAポリ乳酸繊維、PTT繊維などのいくつかの伝統的な品種が含まれています。

近年では、バイオベースのナイロン - ポリアミド PA56、ポリアミド PA512 繊維（バイオベースのジアミンと二塩基酸を重合させて長鎖ポリアミドを生成し、紡糸する）などの新しい品種も登場しています。バイオベースナイロン・スパンデックス（バイオマス基材による1,3プロピレングリコール再生ポリマーの製造とスパンデックス紡糸）、バイオベースポリエステル（バイオマス基材によるPTA・MEGの開発）など

4. 繊維の分解性により、繊維消費後の環境へのダメージが軽減されます。 比較的成熟した繊維には、主に PLA ポリ乳酸繊維と PBS 繊維が含まれます。

もちろん、化学繊維のいくつかのグリーン開発パスも連携して進めることができます。再生繊維、バイオベース繊維、分解性繊維はすべて液体着色剤の開発に使用できます。 PLA ポリ乳酸繊維は生物由来の繊維であり、分解性もあります。 。さらに、化学繊維のグリーン生産プロセスは、性能の重ね合わせを高めることもでき、これが繊維の多様化とアップグレードの主なチャネルとなります。